機床長時間使用引起加工超差的常見原因

  在新的CNC加工中心安裝調試完畢后，在一段時間內精度不會出現超差。但隨著加工強度和使用周期的關系，容易引起工件加工時精度的超差。出現這種問題的原因無外乎機床自身問題和地基變化兩種主要原因，具體我們看一下：

  1、 地基原因造成的超差

  我們知道，新機床使用前都需要進行機床安裝。就是我們俗稱的“調水平”。一般來說，機床是不會直接和地面接觸的，中間安裝有防震墊鐵。但隨著機床長時間的使用，某一個防震墊鐵下面的地基出現下陷或者虛點。都會引起機床集合精度的變化，從而造成整個加工精度的超差。這個時候需要重新調節(jié)地基才可恢復機床的初始精度。

  2、 機床自身問題引起的超差

  機床自身問題是造成加工超差zui主要的原因。我們知道，CNC加工中心是高度機電一體化的設備。機械方面zui容易出現精度問題的部位是各軸傳動鏈的傳動精度，包括絲杠間隙、螺距變化、軸向竄動等。系統(tǒng)方面包括硬件和設置兩種。硬件方面包括各檢測元件是否良好、各線纜插件是否接觸良好等；設置方面包括伺服電機轉速是否過高、位置偏差值設置是否正確、位置環(huán)的增益是否設置合理等。

  通過數控編程補救加工超差的措施

  我們知道，CNC加工中心的各項動作都是在數控系統(tǒng)的控制下完成的。因而可以通過編程的方式來補救加工不理想的現象。包括消除機床間隙的影響、減小數控系統(tǒng)累計誤差的影響、消除工件公差帶位置的影響等幾個措施。

  1、 消除機床間隙的影響

  機床長時間使用后滾珠絲杠副、導軌磨損和螺距都會出現不同程度的變化，數控系統(tǒng)都有間隙補償功能。可將測得機床的反向間隙值錄入到數控系統(tǒng)中，以抵消間隙量，提高加工精度。

  2、消除公差帶位置的影響

  工件的許多尺寸都有公差，且公差帶的位置不可能一致，我們在編制加工程序時一般按工件輪廓編制，也就是按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。通過調整工件基本尺寸和公差帶位置，使用相同的刀補值，可有效保證CNC加工中心的加工精度。

  3、減小數控系統(tǒng)累積誤差的影響

  我們知道，數控系統(tǒng)在進行快速移動和插補的運算過程中，會產生一定的累積誤差，當它達到一定值時，會使CNC加工中心產生位移和定位誤差，影響加工精度。一般可通過使用方式編程和插入回參考點指令來消除系統(tǒng)的累計誤差。